上期華鋼閥門提到制造工藝當中，毛坯的制造及檢測錯綜復雜其面對的尺寸，精度，外觀，檢測等方面問題，那么今天我們將進一步為大家講述另外兩種需要處理的問題。

1、材料種類繁多,機械加工難度大

閥門材料的種類很多,除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及有色金屬外,還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金及尼龍、塑料等非金屬材料。

上述大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能不好。如不銹鋼,由于其韌性大、熱強度高、熱導率低、切屑黏附性大及加工硬化趨勢強等原因,刀具極易磨損,很難達到規(guī)定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度要求很高,因此更增加了機械加工的難度。材料的切削性能差,給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量及工藝裝備等方面帶來了很多新的課題。

2、閥門零件在機床上裝夾比較困難

閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復雜,有些零件屬薄壁、細長件,剛性差,在機床加工時,零件的定位和裝夾都比較困難,因此需要較為復雜的專用工裝夾具有的閥門零件(如閥體、閘板等)定位基面的精度和粗糙度較低,有時甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高，很難保證加工質(zhì)量。為此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制作工藝的復雜性。

以上就是華鋼閥門在多年的制作工藝當中面臨的重點問題，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，如若有其他后續(xù)問題，我們將第一時間為廣大客商進行分享，也歡迎大家來電交流。